Оваа статија ја сумира класификацијата на 11 методи за проверка на квалитетот и го воведува секој тип на инспекција.Покриеноста е релативно комплетна и се надевам дека може да им помогне на сите.
01 Подреди по редослед на производниот процес
1. Дојдовна инспекција
Дефиниција: Инспекција што ја врши претпријатието на купените суровини, купените делови, аутсорсинг делови, потпорните делови, помошните материјали, придружните производи и полупроизводите пред складирањето.Цел: Да се спречи неквалификуваните производи да влезат во складиштето, да се спречи употребата на неквалификувани производи да влијае на квалитетот на производот и да влијае на нормалниот производствен ред.Барања: Дојдовните инспектори со полно работно време треба да вршат инспекции во согласност со спецификациите за инспекција (вклучувајќи ги и контролните планови).Класификација: Вклучувајќи ја првата (парче) серија на дојдовна инспекција на примерок и рефус дојдовна инспекција.
2. Процесна инспекција
Дефиниција: Исто така познат како инспекција на процесот, тоа е проверка на карактеристиките на производот произведени во секој производствен процес за време на процесот на формирање на производот.Цел: Да се осигура дека неквалификуваните производи во секој процес нема да се влеат во следниот процес, да се спречи понатамошна обработка на неквалификувани производи и да се обезбеди нормален производствен ред.Тој ја игра улогата на верификација на процесот и обезбедување на имплементација на барањата на процесот.Барања: Персоналот за инспекција на процесот со полно работно време ќе врши инспекција според производниот процес (вклучувајќи план за контрола) и спецификациите за инспекција.Класификација: прва проверка;патролна инспекција;завршна проверка.
3. Завршен тест
Дефиниција: Исто така позната како инспекција на готов производ, инспекцијата на готовиот производ е сеопфатна проверка на производите по завршувањето на производството и пред производите да се стават во складиште.Цел: Да се спречи неквалификуваните производи да течат до клиентите.Барања: Одделот за инспекција на квалитет на претпријатието е одговорен за проверка на готовите производи.Инспекцијата треба да се изврши во согласност со прописите во упатството за проверка на готови производи.Инспекцијата на големи серии на готови производи генерално се врши со помош на статистичка проверка на примерокот.За производите што ќе ја поминат проверката, работилницата може да се справи со процедурите за складирање само откако инспекторот ќе издаде сертификат за сообразност.Сите неквалификувани готови производи треба да се вратат во работилницата за преработка, поправка, деградирање или отпад.Преработените и преработените производи мора повторно да се проверат за сите ставки, а инспекторите мора да направат добра евиденција за проверка на преработените и преработените производи за да се осигураат дека квалитетот на производот може да се следи.Вообичаена инспекција на готов производ: проверка на целосна големина, инспекција на изгледот на готовиот производ, GP12 (посебни барања на клиентите), тест за тип итн.
02 Класифицирано според локацијата на инспекцијата
1. Централизирана инспекција Проверените производи се концентрирани на фиксно место за проверка, како што се инспекциски станици.Генерално, конечната инспекција го прифаќа методот на централизирана инспекција.
2. Инспекција на лице место Инспекција на лице место, исто така позната како инспекција на лице место, се однесува на инспекција на местото на производство или место за складирање на производот.Општата процесна инспекција или финалната инспекција на производи од големи размери донесува инспекција на лице место.
3. Мобилна инспекција (инспекција) Инспекторите треба да спроведат проверки на квалитетот на производствениот процес на производствената локација.Инспекторите вршат инспекции во согласност со зачестеноста и количината на инспекциите наведени во контролниот план и инструкциите за инспекција и водат евиденција.Точките за контрола на квалитетот на процесот треба да бидат во фокусот на патувачката инспекција.Инспекторите треба да ги означат резултатите од инспекцијата на графиконот за контрола на процесот.Кога туристичката инспекција ќе утврди дека има проблем со квалитетот на процесот, од една страна, неопходно е да се открие причината за абнормалниот процес кај операторот, да се преземат ефективни корективни мерки и да се врати процесот на контролиран држава;Пред инспекцијата, сите обработени работни парчиња се 100% ретроспективно проверени за да се спречи неквалификуваните производи да се влеат во следниот процес или во рацете на клиентите.
03 Класифициран по метод на инспекција
1. Физички и хемиски тест Физичката и хемиската инспекција се однесува на методот на главно потпирање на мерни алатки, инструменти, мерачи, мерни уреди или хемиски методи за проверка на производите и добивање резултати од инспекцијата.
2. Сензорен тест Сензорната инспекција, позната и како сензорна инспекција, се потпира на човечките сетилни органи за да го проценат или судат квалитетот на производите.На пример, обликот, бојата, мирисот, лузната, степенот на стареење итн. на производот обично се проверуваат од човечки сетилни органи како што се видот, слухот, допирот или мирисот и се проценува квалитетот на производот или дали е квалификуван или не.Сензорното тестирање може да се подели на: Сетилен тест за предност: како што се дегустација на вино, дегустација на чај и идентификација на изгледот и стилот на производот.Од богатото практично искуство на инспекторите зависи да донесат правилни и ефективни пресуди.Аналитички сетилен тест: како што е инспекција на место на воз и проверка на опремата на место, потпирајќи се на чувството на рацете, очите и ушите за да се процени температурата, брзината, бучавата итн. Идентификација на експериментална употреба: Идентификацијата за пробна употреба се однесува на проверка на вистинската употреба ефектот на производот.Преку вистинската употреба или пробна употреба на производот, набљудувајте ја применливоста на карактеристиките на употреба на производот.
04 Класифицирано според бројот на проверени производи
1. Целосен тест
Целосната проверка, позната и како 100% инспекција, е целосна проверка на сите производи кои се доставени на проверка според наведените стандарди еден по еден.Треба да се напомене дека дури и ако сите инспекции се должат на погрешни инспекции и пропуштени инспекции, не постои гаранција дека тие се 100% квалификувани.
2. Инспекција на земање мостри
Инспекцијата за земање мостри е да се избере одреден број примероци од инспекциската серија според однапред утврден план за земање мостри за да се формира примерок и да се заклучи дали серијата е квалификувана или неквалификувана преку инспекцијата на примерокот.
3. Ослободување
Тоа е главно за да се изземат производите што го поминале сертификатот за квалитет на производот од националниот авторитетен оддел или доверливи производи кога се купени, и дали се прифатени или не, може да се заснова на сертификатот на добавувачот или податоците од инспекцијата.Кога се ослободуваат од инспекција, клиентите често мора да го надгледуваат процесот на производство на добавувачите.Надзорот може да се врши со испраќање на персонал или со добивање контролни графикони на производниот процес.
05 Класификација на својствата на податоците по квалитетни карактеристики
1. Инспекција на мерната вредност
Инспекцијата на мерната вредност треба да ја измери и евидентира специфичната вредност на карактеристиките за квалитет, да ги добие податоците за мерната вредност и да процени дали производот е квалификуван според споредбата помеѓу вредноста на податоците и стандардот.Податоците за квалитет добиени со проверка на мерната вредност може да се анализираат со статистички методи како што се хистограми и контролни графикони и може да се добијат повеќе информации за квалитет.
2. Тест за броење вредност
Со цел да се подобри ефикасноста на производството во индустриското производство, често се користат гранични мерила (како што се мерачи на приклучоци, мерачи за прицврстување итн.) за проверка.Добиените податоци за квалитет се податоци за бројната вредност како што се бројот на квалификувани производи и бројот на неквалификувани производи, но специфичните вредности на карактеристиките на квалитетот не можат да се добијат.
06 Класификација според статусот на мострата по прегледот
1. Деструктивна инспекција
Деструктивната инспекција значи дека резултатите од инспекцијата (како што се способноста за минирање на школките, јачината на металните материјали итн.) може да се добијат само откако ќе се уништи примерокот што треба да се провери.По деструктивниот тест, тестираните примероци целосно ја губат својата првобитна употребна вредност, така што големината на примерокот е мала, а ризикот од тестирање е висок.2. Недеструктивна инспекција Недеструктивната инспекција се однесува на проверка дека производот не е оштетен и квалитетот на производот не се менува суштински во текот на процесот на проверка.Повеќето инспекции, како што е мерењето на димензиите на деловите, не се деструктивни инспекции.
07 Класификација по цел на инспекција
1. Производна инспекција
Производствената инспекција се однесува на инспекцијата што ја спроведува производственото претпријатие во секоја фаза од целиот производствен процес на формирање на производот, со цел да се обезбеди квалитетот на производите што ги произведува производственото претпријатие.Производствената инспекција ги имплементира сопствените стандарди за инспекција на производството на организацијата.
2. Инспекција за прифаќање
Приемната инспекција е инспекција што ја врши клиентот (страната на побарувачката) при проверка и прифаќање на производите обезбедени од производственото претпријатие (добавувачот).Целта на инспекцијата за прифаќање е клиентите да го обезбедат квалитетот на прифатените производи.Критериумите за прифаќање по приемната инспекција ги врши и потврдува добавувачот.
3. Надзор и инспекција
Надзорот и инспекцијата се однесува на пазарниот случаен инспекциски надзор и инспекција спроведена од независни инспекциски агенции овластени од надлежните сектори на владите на сите нивоа, според планот формулиран од одделот за надзор и управување со квалитетот, со земање примероци на стоки од пазарот или директно земање примероци производи од производители.Целта на надзорот и инспекцијата е да се контролира квалитетот на производите што се пласираат на пазарот на макро ниво.
4. Тест за верификација
Верификациската инспекција се однесува на инспекцијата дека независната инспекциска агенција овластена од надлежните владини сектори на сите нивоа зема мостри од производите произведени од претпријатието и проверува дали производите што ги произведува претпријатието ги исполнуваат барањата на имплементираните стандарди за квалитет преку инспекција.На пример, тестот за тип во сертификатот за квалитет на производот припаѓа на тестот за верификација.
5. Арбитражен тест
Арбитражната инспекција значи дека кога има спор помеѓу добавувачот и купувачот поради квалитетот на производот, независната инспекциска агенција овластена од надлежните владини служби на сите нивоа ќе земе примероци за проверка и ќе ја обезбеди арбитражната агенција како техничка основа за пресудата. .
08 Класификација по понуда и побарувачка
1. Инспекција од прва страна
Инспекцијата од прва страна се однесува на инспекцијата што ја спроведува самиот производител на производите што ги произведува.Инспекцијата од прва страна е всушност производствена инспекција што ја врши самата организација.
2. Инспекција од втора страна
Корисникот (клиент, страна на побарувачката) се нарекува втора страна.Инспекцијата што ја врши купувачот врз купените производи или суровини, купените делови, аутсорсираните делови и придружните производи се нарекува инспекција од втора страна.Инспекцијата од втора страна е всушност проверка и прифаќање на добавувачот.
3. Инспекција од трета страна
Независните инспекциски агенции овластени од владините оддели на сите нивоа се нарекуваат трети страни.Инспекцијата од трета страна вклучува надзорна инспекција, инспекција за верификација, арбитражна инспекција итн.
09 Класифицирано од инспектор
1. Самотестирање
Само-инспекцијата се однесува на проверка на производите или деловите што ги обработуваат самите оператори.Целта на само-инспекцијата е операторот да го разбере статусот на квалитетот на преработените производи или делови преку инспекција, така што континуирано да го прилагодува производниот процес за да произведе производи или делови кои целосно ги задоволуваат барањата за квалитет.
2. Меѓусебна проверка
Заемна инспекција е меѓусебна проверка на преработените производи од страна на оператори од ист вид на работа или горните и долните процеси.Целта на меѓусебната инспекција е навремено да се откријат проблемите со квалитетот кои не се во согласност со прописите на процесот преку инспекција, со цел навреме да се преземат корективни мерки за да се обезбеди квалитетот на преработените производи.
3. Специјална инспекција
Специјалната инспекција се однесува на инспекција што ја спроведува персонал кој е директно предводен од агенцијата за инспекција на квалитет на претпријатието и е ангажиран во инспекција на квалитет со полно работно време.
10 Класификација според компонентите на системот за инспекција
1. Серија по серија инспекција Инспекцијата серија по серија се однесува на проверка на серија по серија на секоја серија производи произведени во производниот процес.Целта на проверката серија по серија е да се процени дали серијата производи е квалификувана или не.
2. Периодичен преглед
Периодична инспекција е проверка која се врши во одреден временски интервал (четврт или месец) од одредена серија или неколку серии кои ја поминале проверката серија по серија.Целта на периодичната проверка е да се процени дали производниот процес во циклусот е стабилен.
3. Врската помеѓу периодичната инспекција и инспекцијата серија по серија
Периодична инспекција и сериска инспекција Сочинуваат целосен систем за инспекција на претпријатието.Периодична инспекција е инспекција за одредување на ефектот на системските фактори во производниот процес, додека инспекцијата серија по серија е инспекција за одредување на ефектот на случајни фактори.Двата се комплетен инспекциски систем за лансирање и одржување на производството.Периодичната инспекција е премиса за сериска инспекција, а не постои серија по серија инспекција во производниот систем без периодична проверка или неуспешна периодична инспекција.Инспекцијата серија по серија е дополнување на периодичната инспекција, а инспекцијата серија по серија е инспекција за контрола на ефектите на случајните фактори врз основа на елиминирање на ефектите од системските фактори преку периодични инспекции.Општо земено, инспекцијата серија по серија ги проверува само клучните квалитетни карактеристики на производот.Периодична инспекција е да се тестираат сите карактеристики на квалитетот на производот и влијанието на околината (температура, влажност, време, воздушен притисок, надворешна сила, оптоварување, зрачење, мувла, инсекти итн.) врз карактеристиките на квалитетот, дури и забрзано стареење и тестови за живот.Затоа, опремата потребна за периодична проверка е комплицирана, циклусот е долг, а цената е висока, но затоа не смее да се врши периодична проверка.Кога претпријатието нема услови да врши периодична инспекција, може да им довери на инспекциските агенции на сите нивоа да вршат периодична инспекција во негово име.
11 Класифицирани според ефектот на тестот
1. Детерминистички тест Детерминистичката инспекција се заснова на стандардот за квалитет на производот, а пресудата за сообразност е да се процени дали производот е квалификуван или не преку инспекција.
2. Информативен тест
Информативната инспекција е современ инспекциски метод кој ги користи информациите добиени од инспекцијата за контрола на квалитетот.
3. Тест на каузалност
Тестот за пронаоѓање на причините е да се пронајдат можните неквалификувани причини (барање причина) преку доволно предвидување во фазата на дизајнирање на производот, дизајнирање и производство на уредот за заштита од грешки на насочен начин и употреба во процесот на производство на производ за елиминирање на неквалификуваното производство на производи.
Време на објавување: 29-11-2022 година